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GC鍋爐給水泵直銷

更新時間(jian):2023-12-12

訪問量:2184

廠商性質:生產廠家

生產地址:河北

簡要描述:
GC鍋爐給水泵直銷
GC鍋爐給水泵主要分為立式鍋爐給水泵和臥式鍋爐給水泵兩系列,它們之間除了結構形式的區別外另一區別是立式鍋爐給水泵采用的是不銹鋼材質沖壓而成,臥式鍋爐給水泵屬于Z早的一代鍋爐給水泵產品材質只有鑄鐵材質,采用的密封形式為填料密封有滴水的現象,該兩系列給水泵主要用于鍋爐給水,所以稱之為鍋爐給水泵。

GC鍋爐給水泵直銷 維護保養(yang)方法:

  1、檢查(cha)臥式多級離心泵及管路各結(jie)合處有無(wu)松動現(xian)象。用手轉動泵試看泵是否靈活,然后試試看電(dian)機轉向。

  2、向(xiang)懸架內加入軸承潤滑機油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的(de)兩刻線之間(jian)。

  3、擰下泵體的引水螺(luo)塞(sai),灌引水。

  4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

        5、開動電機,當泵正常運轉后,打工出口壓力表和進口真空表,視其顯示適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。  

        6、盡量控制泵的流量和揚程在臥式多級離心泵標牌上注明的范圍內,保證泵在高效率點附近運轉,以便獲得zui大的節能效果。

  7、臥式多(duo)級(ji)離心泵的運轉過程中,軸承升溫不超(chao)過環境(jing)溫度(du)(du)35度(du)(du),zui高(gao)溫度(du)(du)不超(chao)過80度(du)(du)。

  8、如發現臥式多級(ji)離心泵(beng)有異常聲應立即停車(che)檢查原(yuan)因。

  9、臥式多級離心泵(beng)要停止(zhi)使(shi)用(yong)時,先(xian)關閉閘閥、壓力表,然后停止(zhi)電(dian)機。

  10、臥式多級離心泵在工作(zuo)的(de)*個(ge)月(yue)內,經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時,換油一次(ci)。

  11、經(jing)常(chang)調整填(tian)(tian)料壓蓋,保證填(tian)(tian)料室(shi)內的滴(di)漏情況正常(chang)。

  12、臥式(shi)多級離心泵在(zai)寒冬季節使用(yong)時,停(ting)車(che)后,須將(jiang)泵體(ti)下部放水(shui)螺塞(sai)擰開(kai)將(jiang)水(shui)放凈,防(fang)止凍(dong)裂。

  13、臥式(shi)多級(ji)離心泵停用(yong),須將泵全(quan)部拆(chai)開,擦干水份,將轉動部位及各結合處涂以(yi)油脂裝(zhuang)好(hao),妥善保(bao)存。

 

GC鍋爐給水泵直銷

GC型(xing)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)多(duo)(duo)級(ji)泵為臥式單吸多(duo)(duo)級(ji)分段式離心(xin)泵,主要用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui),所以又名鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)泵。該系列鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)泵適于(yu)(yu)(yu)輸送溫(wen)度低(di)于(yu)(yu)(yu)110°C的(de)(de)清(qing)水(shui)(shui)(shui)或物(wu)理化(hua)(hua)學性質類似于(yu)(yu)(yu)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)無腐蝕(shi)性的(de)(de)其他(ta)液體(ti)(ti),廣泛用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)工礦(kuang)企事(shi)業(ye)單位的(de)(de)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)和城(cheng)市生活(huo)供水(shui)(shui)(shui)。GC型(xing)系列泵特別適用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui),也可廣泛應(ying)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)壓(ya)力容器供水(shui)(shui)(shui)、熱水(shui)(shui)(shui)循環(huan)、高層(ceng)建筑(zhu)給水(shui)(shui)(shui)、農田灌(guan)溉、消防增壓(ya)、水(shui)(shui)(shui)力沖(chong)洗、食品、釀造、醫藥、化(hua)(hua)工、水(shui)(shui)(shui)產養殖、環(huan)境保(bao)護、化(hua)(hua)工工藝流程(cheng)及機床(chuang)配套等(deng)各行業(ye),作為給水(shui)(shui)(shui)排水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)動力設備。

 

 結構

GC鍋(guo)爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進(jin)水段(duan)、葉(xie)輪、導翼(yi)、密封環(huan)、中段(duan)、出(chu)水段(duan)、平衡環(huan)、平衡盤、尾蓋。

進水(shui)段(duan)(duan)、中段(duan)(duan)、出水(shui)段(duan)(duan)及尾蓋均(jun)為鑄鐵制成,共同形成泵的(de)工作(zuo)室。

葉(xie)(xie)輪(lun)為鑄(zhu)鐵制(zhi)成,內有葉(xie)(xie)片,液(ye)體(ti)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)單側(ce)進入,由于葉(xie)(xie)輪(lun)前后受壓(ya)不等,必須存在(zai)軸(zhou)向(xiang)力,此軸(zhou)向(xiang)力由平衡盤來承擔,葉(xie)(xie)輪(lun)制(zhi)造時經靜(jing)平衡試驗。

軸(zhou)(zhou)為(wei)優質(zhi)碳素鋼制成,中(zhong)間裝有(you)葉輪(lun),用鍵、軸(zhou)(zhou)套(tao)和軸(zhou)(zhou)套(tao)螺(luo)母(mu)固定在(zai)軸(zhou)(zhou)上。軸(zhou)(zhou)的一端按裝聯軸(zhou)(zhou)器部件,與(yu)電機直接聯接。從轉動方(fang)向(xiang)看時,泵軸(zhou)(zhou)為(wei)順(shun)進針(zhen)方(fang)向(xiang)旋轉。

密封環為鑄鐵制(zhi)成(cheng),防止水泵中(zhong)高壓水漏回進水部分(fen),分(fen)別固定(ding)在進水段(duan)與(yu)中(zhong)段(duan)之(zhi)中(zhong),為易損件(jian),磨(mo)損后(hou)可(ke)用備件(jian)更換。

平衡環為鑄鐵(tie)制成(cheng),固定在出水段上,它與平衡盤共同組成(cheng)平衡裝置。

平衡盤(pan)為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水(shui)段與尾(wei)蓋之間,平衡軸向力。

軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪(lun)和(he)保護泵軸之用。為易損件,磨(mo)損后可用備件更換。

軸承(cheng)是用單列向(xiang)心(xin)球(qiu)軸承(cheng),采(cai)用鈣基黃油潤(run)滑。

填料(liao)(liao)密封由進水(shui)段和(he)尾(wei)蓋上的(de)填料(liao)(liao)室,填料(liao)(liao)壓蓋,填料(liao)(liao)環及填料(liao)(liao)等組(zu)成,少量高壓水(shui)流(liu)入(ru)填料(liao)(liao)室中起水(shui)封作用。填料(liao)(liao)的(de)松(song)(song)緊(jin)程(cheng)度必(bi)須(xu)適當(dang),不可壓的(de)太(tai)緊(jin),也不可太(tai)松(song)(song),以液體(ti)能一(yi)滴一(yi)滴地滲出(chu)為準。如果填料(liao)(liao)太(tai)緊(jin),軸套容易(yi)發熱同時耗費功(gong)率。填料(liao)(liao)太(tai)松(song)(song),由于液體(ti)流(liu)失要(yao)降(jiang)低水(shui)泵效率。

 

性(xing)能參數

級(ji)數>

流(liu)量Q

總揚程
  Hm

轉速n
  r/min

功率N千(qian)瓦kw

效率%

zui大允(yun)許吸(xi)上(shang)真(zhen)空高度(du)m

葉(xie)輪直徑(jing)mm

重量Kg

m/h

L/S

軸功率

電動機功率

3

6

1.66

69

2920

3

4

38

6.5

136

66

4

6

1.66

92

2920

4

5.5

38

6.5

136

75

5

6

1.66

115

2920

5

7.5

38

6.5

136

84

6

6

1.66

138

2920

6

7.5

38

6.5

136

93

7

6

1.66

161

2920

7

7.5

38

6.5

136

102

8

6

1.66

184

2920

8

11

38

6.5

136

111

9

6

1.66

207

2920

9

15

38

6.5

136

120

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