樸厚泵業直銷zjl液下渣漿泵

ZJL型(xing)液下渣漿(jiang)泵的結(jie)構特點：

ZJL型液(ye)下渣(zha)(zha)漿泵(beng)具有高效節能、振動小、噪音低(di)、運行(xing)可靠、使用壽命(ming)長、維修方便等(deng)特(te)點。泵(beng)體(ti)泵(beng)蓋與過流部(bu)件(jian)：ZJL為(wei)立式(shi)液(ye)下泵(beng)的一種，ZJL型液(ye)下渣(zha)(zha)漿泵(beng)殼(ke)為(wei)雙(shuang)層殼(ke)體(ti)結構。外層為(wei)金(jin)屬泵(beng)殼(ke)（前(qian)泵(beng)殼(ke)、后泵(beng)殼(ke)），其材料通常為(wei)HT200 或(huo) QT500 — 7 ，內層殼(ke)體(ti)可用高鉻合金(jin)鑄鐵制做（包括護(hu)(hu)套、前(qian)護(hu)(hu)板、后護(hu)(hu)板），或(huo)用橡膠制（包括前(qian)護(hu)(hu)套，后護(hu)(hu)套）。

ZJL型液下渣漿泵軸承組件：軸承采用(yong)油脂潤滑。根(gen)據渣漿池液面(mian)的(de)(de)高低，可選擇不(bu)同長(chang)度的(de)(de)泵傳動軸或吸入管(guan)。在池水深度有較高要求下，可以采用(yong)定制(zhi)加(jia)長(chang)軸。

ZJL型液下渣漿泵軸封（密封）：不(bu)需(xu)要任何(he)軸封和軸封水(shui)，在吸(xi)入(ru)量不(bu)足的工況下也能正(zheng)常工作。

ZJL型液(ye)下渣漿(jiang)(jiang)泵整體性能：該系(xi)列渣漿(jiang)(jiang)泵主要用來處(chu)理含有固體顆粒(li)的腐蝕性漿(jiang)(jiang)體。該系(xi)列泵處(chu)理漿(jiang)(jiang)體的zui大重量濃度為(wei)：灰漿(jiang)(jiang)50％，礦漿(jiang)(jiang)60％。

樸厚泵業直銷zjl液下渣漿泵 技術特點

1、采用現代CAD設(she)計方法，水力性能強、效率高(gao)和磨損(sun)率低

2、流道寬暢(chang)，抗堵塞(sai)性(xing)能好(hao)，汽(qi)蝕性(xing)能好(hao)；

3、采用(yong)付葉(xie)輪加填料組合式密(mi)封(feng)(feng)和機械密(mi)封(feng)(feng)，確(que)保(bao)渣漿泵無(wu)泄漏(lou)；

4、可靠性設(she)計，保證了整機平均*工作(zuo)時間（MTBF）大幅度提(ti)高(gao)；

5、采用稀油潤松公制軸(zhou)承，合理設(she)置潤滑與冷卻系統，保證軸(zhou)承在低溫狀態下運行；

6、過流(liu)部件采用特殊材質，耐(nai)磨耐(nai)腐(fu)蝕性能好；

7、經特殊(shu)處理，用于海(hai)水(shui)除灰及(ji)海(hai)水(shui)和鹽(yan)霧電(dian)化學腐蝕工況；

8、在允許的(de)壓力范(fan)圍內可以多級串(chuan)聯使用，其允許zui大工作壓力為(wei)3.6MPa。

 安裝(zhuang)

1、液下泵(beng)泵(beng)必須垂直安裝在液料池或水(shui)槽上面的固定支架(jia)上。

2、液下泵泵的吸入口距離池底部應大于200㎜。

3、液(ye)下泵(beng)泵(beng)的出(chu)口(kou)管路(lu)必須另設(she)支架(jia) 液(ye)下渣漿泵(beng)，不允許將其重(zhong)量(liang)直接(jie)落在泵(beng)體(ti)上。

 結構安裝(zhuang)型式

ZJL型泵是立式離心(xin)渣漿(jiang)泵，泵入口垂直向下(xia)，出口在泵的另一側垂直向上(shang)。泵主要(yao)(yao)由下(xia)濾綱、泵體、葉輪(lun)、軸(zhou)(zhou)、護板、支(zhi)架等零件組成(cheng)，泵上(shang)部(bu)有軸(zhou)(zhou)承支(zhi)承；泵安裝在液下(xia)，不(bu)要(yao)(yao)任何軸(zhou)(zhou)封，過流部(bu)件采用耐(nai)磨材料。

該(gai)型(xing)泵的(de)(de)傳(chuan)動型(xing)式為BD和DC兩種，即(ji)皮帶傳(chuan)動和直聯傳(chuan)動。浸入液下的(de)(de)深度在標準尺(chi)寸范圍內可根據用(yong)戶的(de)(de)實際(ji)需(xu)要而定(ding)。

從泵吸入口方向(xiang)看為逆時針旋轉。

工業泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境,發揮很大的作用。化工生產對泵的特殊要求大致有以下幾點：
1、能適應化工工藝需要
泵在化工生產流程中，除起著輸送物料的作用外，它還向系統提供必要的物料量，使化學反應得到物料平衡，并滿足化學反應所需的壓力。在生產規模不變的情況下，要求泵的流量及揚程要相對穩定，一旦因某種因素影響，生產波動時，泵的流量及出口壓力也能隨之變動，且具有較高的效率。
2、耐腐蝕
化工用泵所輸送的介質，包括原料和產品中間產物，多數具有腐蝕性。如果泵的材料選用不當，在泵工作時，零部件就被腐蝕失效，不能繼續工作。
對于某些液體介質，如沒有合適的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料具有比金屬材料較好的耐化學腐蝕性能。
在選(xuan)用材料時，既要考慮到它的(de)耐腐蝕性，還必須考慮到它的(de)力學性能(neng)、切削(xue)性和價格等。