泵的安(an)裝

HW型泵常用落地式安(an)裝,也(ye)可采用半落井(jing)安(an)裝。半落井(jing)安(an)裝時可減(jian)少落地安(an)裝吸程高和因進水管長而增(zeng)加的損失。

安裝原則

(1)泵的(de)安裝高(gao)度(du):zui高(gao)上(shang)水面(mian)不應高(gao)于(yu)軸承下端,zui低(di)上(shang)水面(mian)取決于(yu)泵的(de)允許吸上(shang)真空(kong)高(gao)(Hs)(減少支管路損(sun)失)。

(2)水(shui)泵應(ying)盡量(liang)可能靠近水(shui)源(yuan),以縮短進水(shui)管路(lu),減少(shao)管路(lu)損失。

(3)管(guan)路應盡量直和短,一般(ban)在進口用一個(ge)彎(wan)管(guan)。利用水泵底腳基(ji)礎澆斜,可(ke)省去出水彎(wan)管(guan)

400HW-7單級單吸蝸殼式混流泵

試車:
泵在安裝(zhuang)完成后,需進行試運轉(zhuan),以(yi)檢查泵的轉(zhuan)向和清除安裝(zhuang)中的毛(mao)病。

400HW-7單級單吸蝸殼式混流泵

開(kai)車(che)順序(xu)
(1)關閉出口閘(zha)閥或(huo)逆止閥。
(2)加(jia)引水(shui)(shui):先開機并將水(shui)(shui)從泵體上部(bu)的螺孔加(jia)入,或(huo)打開逆(ni)止閥使出(chu)(chu)水(shui)(shui)池中的水(shui)(shui)倒灌(guan)加(jia)水(shui)(shui);或(huo)接(jie)用真(zhen)空泵抽氣(qi)引水(shui)(shui)(當真(zhen)空泵抽出(chu)(chu)泵內空氣(qi)后,抽出(chu)(chu)為水(shui)(shui)時,即可開動水(shui)(shui)泵和停止真(zhen)空泵)。
(3)當動力機(ji)達到正常轉數(shu)后(hou),開大閘閥,然后(hou)調節(jie)填料的松緊,如泵的運(yun)轉和軸承溫度正常,振動輕(qing)微,則可繼續(xu)運(yun)行(xing)(使用逆止閥時(shi),在(zai)出水后(hou)應將閥蓋吊(diao)起,以減少阻力)。

使用與保養:
(1)軸承(cheng)采(cai)用(yong)稀油(you)潤滑時,應(ying)經(jing)常檢查(cha)和控制軸承(cheng)體的油(you)位在油(you)*二根標線(xian)間;軸承(cheng)采(cai)用(yong)干(gan)油(you)(潤滑脂)潤滑時,應(ying)定時補(bu)充適(shi)量(liang)油(you)量(liang)。對150-300HW型(xing)泵(可(ke)拆去前蓋和后蓋來補(bu)充)對400-500HW型(xing)泵可(ke)通過油(you)杯來補(bu)充。
(2)經常檢查軸承的溫(wen)升。一般不得(de)高于(yu)環境溫(wen)度35℃,但(dan)zui高不得(de)超過75℃
(3)注意泵運(yun)轉時(shi)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間(jian)增加(jia)紙墊(dian)。實(shi)際使(shi)用適宜(yi)間(jian)隙(xi)0.3-0.7mm。
(4)填(tian)(tian)料(liao)的調整必(bi)須適當(dang),液體應從填(tian)(tian)料(liao)壓蓋處成滴狀間斷(duan)漏出。填(tian)(tian)料(liao)太緊,軸會(hui)發熱和功率增加(jia),填(tian)(tian)料(liao)太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直連,兩軸的軸心線應在一(yi)直線上。
(6)檢査進水(shui)管路(lu)有無漏(lou)氣現象(xiang)。
(7)注意功率是(shi)否突(tu)然增大(da)或降低,流量是(shi)否突(tu)然減少。如(ru)有,應停車(che)排(pai)除。
(8)經常檢查各螺栓是否因振動而松(song)動。
(9)在冬(dong)季,停(ting)車(che)后(hou)應將(jiang)泵和管路內存水放出(chu)。
(10)泵工(gong)作1000小時(shi)或(huo)半年后(hou),應更換潤滑油或(huo)潤滑脂。以(yi)后(hou)每1000小時(shi)或(huo)一年后(hou)換油一次。